分析了衛(wèi)生離心泵磨損的5種原因

螺桿磨損原因分析

衛(wèi)生離心泵磨損的五大原因：

1.每一種塑料都有一個理想的塑化溫度范圍，桶加工溫度應該控制在這個溫度范圍內(nèi)。蒸發(fā)器循環(huán)泵憑借外力循環(huán)泵讓液體流動循環(huán)來提升溶液的流動速度。空出料泵依據(jù)不同場合的需求或者說是產(chǎn)品定位來進行選擇，并且真空出料齒輪泵本身的材質(zhì)也分為很多部分，比方說泵體、齒輪、軸、軸承、機封、這些部件的材質(zhì)等等，都需要根據(jù)不同的使用場合來選材。衛(wèi)生級離心泵一種最簡單的設備件。其目的是為能量轉換成速度或動能和壓力被泵送的流體，然后進入一個電動馬達或引擎。當顆粒塑料從料斗進入筒體時，首先到達進料段，進料段發(fā)生干摩擦。同樣，在壓縮段和均勻化段，如果塑料熔化狀態(tài)不均勻，也會造成磨損加快。

2、適當調(diào)整衛(wèi)生等級的離心泵。因為有些塑料添加了增強劑，如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料。這些材料與金屬材料的摩擦比熔化的塑料要大得多。這些塑料高速注入時，會增加塑料的剪切力，增強材料會產(chǎn)生更多的尖端破碎纖維，從而大大增加磨損力。無機礦物在金屬表面高速滑動，其刮削作用不小。所以轉速不能太高。

3、螺桿在筒體內(nèi)旋轉時，材料與筒體之間的摩擦力增大，使螺桿與筒體的工作表面逐漸磨損: 螺桿直徑逐漸減小，筒體直徑逐漸增大。這樣，螺桿與機筒的直徑之間的間隙，隨著磨損的逐漸增加而略有增加。然而，由于封頭和筒體前部分流板的阻力沒有改變，這增加了擠壓材料向前移動時的泄漏流量，即從直徑間隙到進料方向的物料流量增加。結果，塑料機械的數(shù)量減少了。這種現(xiàn)象還使物料在桶內(nèi)停留時間增加，導致物料分解。在聚乙烯的情況下，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加劇了螺桿和桶的腐蝕。

4.如果衛(wèi)生級離心泵的材料中有碳酸鈣、玻璃纖維等填料，會加速螺桿和機筒的磨損。

5、衛(wèi)生等級的離心泵由于材料沒有塑性均勻，或金屬異物混入材料中，使螺桿扭矩突然增大，這種扭矩超過螺桿強度極限，使螺桿扭矩破碎。這是一種不尋常的意外損傷。衛(wèi)生離心泵

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